江西南昌醫(yī)用中心供氧系統(tǒng),九江萍鄉(xiāng)贛州進(jìn)賢醫(yī)院中心供氧設(shè)備批發(fā)和安裝施工

一、江西中心供氧系統(tǒng)設(shè)備批發(fā)與安裝 188177-06166 材料齊全 資質(zhì)齊全 提供工人

二、管道安裝技術(shù)要求
1、管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。
2、現(xiàn)場管道預(yù)制宜按管道測量繪制的管道單線圖進(jìn)行。且按單線圖標(biāo)注焊工施焊的鋼印號，并予以焊工確認(rèn)。
3、管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。對脫脂要求的管道，要有保護(hù)脫脂后管道潔凈防護(hù)的措施，裝配前發(fā)現(xiàn)有污染，應(yīng)返回重新脫脂。
4、管道敷設(shè)時(shí)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合圖紙文件規(guī)定。
5、在管道焊縫上及邊緣上不得開孔。
6、管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。穿墻管應(yīng)在工作過程前封閉管口，以免進(jìn)入污物。
7、氧氣管道不允許和燃油、燃?xì)夤布芊笤O(shè)，如必須共架時(shí)，要保持大于0.5m的管距，共架部分不得有閥門及連接接頭。
8、氧氣管道不允許和導(dǎo)電線、電纜共架敷設(shè)，也不允許與導(dǎo)電線路、電纜交叉接觸，防止漏電火花擊穿管道造成事故。
9、氧氣管道穿過墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)不得有焊縫及連接接頭。
10、氧氣管道安裝不允許暗埋和沒有檢查門的管井，不能與供電線路敷設(shè)在同一管井內(nèi)。
11、應(yīng)有措施防止避免焊接時(shí)飛濺物撒落在管子表面。造成損傷。

三、支架安裝
1.施工時(shí)，先依據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出固定支架的位置，再按標(biāo)高放線，把支架標(biāo)識在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?br/>2.管道支架在焊接前，應(yīng)確認(rèn)使用材料已檢驗(yàn)并合格。
3.支架焊接應(yīng)由合格焊工按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂紋等缺陷。
4.不銹鋼管道的支、吊架安裝時(shí)，應(yīng)注意對碳素鋼管架與不銹鋼管道進(jìn)行隔離，用不銹鋼墊片、或不超標(biāo)的石棉墊片。
5.支架應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，固定牢固，長度方向水平。使用U型卡螺栓孔，應(yīng)鉆孔，不能用氣焊割孔。固定必須用雙螺母鎖緊，逐個(gè)墊片檢查確認(rèn)。
6.支架安裝距離不得大于4米。
7.管道支架安裝完畢，自檢合格，應(yīng)由質(zhì)檢員確認(rèn)后，填寫《管道安裝記錄》。

四、彎管制作
1、彎管的彎曲半徑應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定，如無規(guī)定應(yīng)按施工規(guī)范選擇彎曲半徑，彎曲半徑大于管子外徑的3.5倍。
2.依據(jù)規(guī)范規(guī)定奧氏體不銹鋼彎管不進(jìn)行熱處理，應(yīng)采用彎管機(jī)機(jī)械法彎管。
3.彎管質(zhì)量應(yīng)符合：
（1）彎管制作前、后管子壁厚之差不得超過彎管前管子壁厚的
10%，不得小于設(shè)計(jì)的壁厚。
（2）不得有裂紋；
（3）不宜有皺紋；
（4）測量彎管任意截面最大外徑與最小外徑之差不銹鋼管應(yīng)不得
超過制作前管外徑的8%。

五、管道及管件脫脂
1、安裝前應(yīng)按照GB50235焊接應(yīng)脫脂的規(guī)定進(jìn)行，本工程的紫銅管已出廠前進(jìn)行脫脂處理,出庫時(shí)應(yīng)檢查包裝是否有破損，用白綢布擦拭管子口徑處，檢查是否有油污染，每根管道安裝過程中，嚴(yán)格注意污染。
2、管件、閥門應(yīng)根據(jù)情況決定使用脫脂劑
◇堿性脫脂劑                     適用于較臟的管道
◇工業(yè)清洗劑溶液                 適用于一般管道
◇工業(yè)酒精                       適用于一般的閥門、接頭
3、脫脂劑應(yīng)根據(jù)過道的臟污情況決定，故脫脂前需由檢驗(yàn)員對脫脂件內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，由技術(shù)人員決定選用脫脂劑的種類，報(bào)材料責(zé)任工程師審核。
4、閥門、速接頭、表接頭脫脂方法
a) 將脫脂件侵入脫脂液中1～1.5小時(shí)（閥門污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆成零件）然后用白綢布或毛刷進(jìn)行刷洗干凈。
b) 刷洗干凈的脫脂件，應(yīng)用清水沖洗，并在通風(fēng)處涼干。
5、質(zhì)量檢驗(yàn)
用干凈白布或白色濾紙擦拭脫脂件表面，無油脂為合格。
6、合格的管道應(yīng)做封閉保護(hù)包裝，避免在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程受污染，安裝前不得開封。
六、管道焊接
1、用砂輪將管口表面氧化層去除，對凹凸不平除打磨平整，露出金屬光澤。
2、試焊焊工必須取得操作人員資格證書，在考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)從事焊接工作，并嚴(yán)格按照《焊接工藝卡》進(jìn)行施焊。
3、焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油垢、銹跡、油漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。
4、當(dāng)環(huán)境溫度小于等于0℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱時(shí)加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每次不應(yīng)小于焊件厚度的2倍。
5、焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、凸瘤進(jìn)行修整，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。
6、管道的對接焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。
7、焊縫組對間隙應(yīng)符合《焊接工藝指導(dǎo)書》的要求。
8、不銹鋼管采用氬弧焊接。
（1）焊接前應(yīng)將管口處的污物、油脂及氧化物應(yīng)清除干凈，并用砂紙打磨，使管口呈金屬光澤；
（2）焊接時(shí)應(yīng)掌握焊接溫度，熔化焊絲和焊件在適宜溫度時(shí)，焊槍在管口上作環(huán)形擺動(dòng)，中途不應(yīng)無辜中斷，需要一次焊成。